工厂越智能工人越“轻松”

  长沙有色院旗下的中际山河科技有限责任公司，以实现有色金属选矿和冶炼行业智能化、精准化、绿色化为目标，开展工艺配套高新技术设备及其控制自动化的研发、设计与制造，在锌铅铜冶炼、炉窑、新能源等领域取得突破性进展。这些创新技术与高端自动化装备大范围的应用于全国各地一系列重大矿山冶炼项目与海外精品工程，大幅度降低了厂矿企业工人的劳动强度，明显提升了工作效率，有力保障了广大厂矿企业职工以良好的精神情况投入安全生产。

  全自动剥锌成套装备主要由全自动多功能绝缘行车、全自动剥锌洗刷机组、全自动阳极链打机组组成，采用了机器人移载、图像识别、激光与编码器及定位锥多级定位、极板追溯等多项前沿技术。

  该成套装备已成功应用于广西南丹南方有色金属有限责任公司“锌氧压浸出技术创新绿色制造项目”锌电积车间，实现了设备高精度自动定位、高可靠性连续运行、高效协同智能化管理，锌电积单个车间生产效能国内最大，是我国锌电积车间装备升级的重大突破。

  图为广西南方有色“锌氧压浸出技术创新绿色制造项目”锌电积车间。 贺浩 摄

  铅电解全套自动化装备将工艺、设备、环保等方面有机融合，通过装备运行智能化、过程控制数字化实现铅电解全流程自动化生产，可明显降低能效、加大产能、提升指标、改善经济效益。

  在中金岭南有色金属股份有限公司“丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目”中，该装备通过DCS控制中心实现智能行车、残极洗刷机组、析出铅洗涤机组、阴阳极板排距机组、输送线、极板转运轨道小车等设备在同一控制平台内的协同自动运行，成功打造出一座智能化、数字化工厂。

  图为中金岭南“丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目”铅电解车间。 高函 摄

  铅大极板电解工艺采用大极板、大电解槽、长周期电解、阴阳极板制作、阴阳极自动排距、析出铅自动抽棒、残极自动洗涤、铅锭铸锭等实现机械化和自动化，是对电解工艺技术的极大提升和改善，对实现规模化生产，提高生产效率，降低能耗，改善环境和提高资源利用效率具备极其重大意义。

  浙江天能电源材料有限公司三期12万吨电解铅项目采用该工艺技术后，一年建成投产，仅用半月就顺利拉通生产线并正式产出析出铅。

  镍生产线系列装备包含搅拌槽、大型搅拌器、圆筒洗矿机等，以“绿色+智能”模式，运用世界领先技术，可满足由红土镍矿直接生产新能源用镍化学品的工艺需求，对全球低品位镍资源高效利用意义重大。

  该系列搅拌及洗矿装备已成功应用于印尼青美邦综合产业园区动力电池用镍化学品原料工厂生产线，所产出的氧化镍中间品和高品质电池级镍化学品符合全球新能源产业高质量发展需求，未来市场发展的潜力广阔、经济效益明显。

  未来，中际山河将持续为广大矿山冶炼公司可以提供深度服务，以工艺技术创新及装备研发升级引领公司实现数智化变革与绿色转型，进而有效改善工人工作环境、提高工人安全保障程度、促进工人素质全方面提升，为逐渐增强厂矿企业职工的幸福感、获得感与安全感贡献独有的智慧与力量。（刘金庭）